数控车床是一种高精度自动机床。使用数控车床可以提高加工效率，创造更多的价值。数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。数控车床的加工工艺与普通车床相似，但由于数控车床是一次性安装的。夹紧，连续自动加工，完成所有的车削加工，所以我们要注意以下几个方面。

合理选择切削用量

对于有效的金属切削，加工材料、切削工具和切削条件是三个主要元件。这些决定了加工时间、刀具寿命和质量。经济有效的加工方式必须是合理的切削条件选择。

切削条件的三个因素：切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，会引起机械、化学和热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命降低1/2。

如何确定切削的三要素

如何正确选择这三个元素是金属切削原理课程的主要内容之一。

切割速度(线速度、圆速度)V(m/min)

要选择每分钟主轴转速，首先必须知道切削线速度v应该是多少。V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

（二）进刀量（走刀量）

主要取决于工件的表面粗糙度要求。表面要求高，刀步量小：每转0.06~0.12mm/锭。粗加工时，最好采用较大尺寸。主要由刀具强度决定。通常，当主角和后角大于0.3时，刀具强度不是太大。此外，还应考虑机床的功率和工件和刀具的刚度。数控程序使用两种进给单元：mm/得分，mm/主轴，上面使用的是mm/梭，例如使用mm/point，可以用公式转换：每分钟进给量=每转刀量*主轴每分钟转数。

（三）吃刀深度（切削深度）

完成时，通常小于0.5（半径值）。粗加工时，根据工件、刀具和机床的情况，在普通小型车床(最大加工直径在400 mm以下)正火条件下车削45钢时，刀具半径方向的深度不大于5mm。另外，需要注意的是，如果车床的主轴转速是通过普通变频调节的，当主轴转速很低（低于100-200转/分）时，电机的输出功率会大大降低。此时，刀具的深度和进给量只能达到很小的程度。

合理选择刀具

1、在使用粗车时，应选用强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车使用时大回吃、大进给量的要求。

2、精加工时应选用精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、为了减少刀具更换时间，便于刀具对准，应尽可能采用机械夹刀和刀片。

合理选择夹具

1、选择通用夹具，尽量固定工件，避免使用专用夹具。

2、零件定位基准重合，减少定位误差。

确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

1、应能够确保加工精度和表面粗糙度要求；

2、尽量缩短加工路线，减少刀具的空转时间。

加工路线与加工余量的关系。

夹具安装要点

目前，液压夹头与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压夹头夹紧的要点如下：首先，用移动器卸下液压缸上的螺母，卸下牵引管，从主轴后端拉出牵引管。然后，用移动器卸下夹头固定螺钉，即可卸下夹头。